熱浸鍍鋅工藝及相關(guān)說(shuō)明

      熱鍍鋅的流程都是怎樣的呢？今天跟著(zhù)小編來(lái)一起了解一下吧！

      工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍液→干燥預熱→熱鍍鋅→精加工→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗熱鍍鋅工藝

      工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍液→干燥預熱→熱鍍鋅→精加工→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

      熱浸鍍鋅工藝說(shuō)明

      (1) 酸洗

      可用硫酸15%、硫脲0.1%、40～60℃或鹽酸20%、烏洛托品3～5g/L、20～40℃浸提。緩蝕劑的加入可以防止基體的過(guò)度腐蝕，降低鐵基體的吸氫量。同時(shí)，加入抑霧劑可以抑制酸霧的逸出。脫脂和酸洗處理不當會(huì )導致涂層附著(zhù)力差、無(wú)鋅涂層或鋅層剝落。

      (2) 浸沒(méi)通量

      又稱(chēng)溶劑，它能使工件在浸鍍前保持活性，避免二次氧化，從而增強鍍層與基體的結合力。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min，加入一定量的抗爆劑。

      (3) 脫脂

      可采用化學(xué)脫脂或水基金屬脫脂清洗劑脫脂，直至工件被水完全潤濕。

      (4) 熱浸鍍鋅

      必須控制鋅液的溫度、浸漬時(shí)間和從鋅液中抽出工件的速度。萃取速度一般為1.5m/min，溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚薄不均，易產(chǎn)生流掛，外觀(guān)質(zhì)量差;溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易與工件分離，減少了下垂和皺紋的現象。堅固、鍍層薄、外觀(guān)好、生產(chǎn)效率高;但溫度過(guò)高，會(huì )嚴重損壞工件和鋅鍋，產(chǎn)生大量的鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，容易造成色差，使表面顏色難看、高鋅消耗量。

      (5) 干燥和預熱

      為防止浸鍍時(shí)工件因溫度急劇上升而變形，并去除殘余水分，防止鋅爆和引起鋅液爆，預熱溫度一般為80-140℃。 鋅層的厚度取決于鋅溶液的溫度、浸泡時(shí)間、鋼的材料和鋅溶液的成分。

      為了防止工件的高溫變形，減少鐵損引起的鋅渣，一般廠(chǎng)家采用450～470℃，0.5～1.5min，有些廠(chǎng)家對大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度，但避開(kāi)了鐵損峰值的溫度范圍。但是，我們建議添加具有除鐵功能的合金，降低鋅溶液的共晶溫度，并將鍍鋅溫度降低到435-445℃。

      (6) 鈍化

      其目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性，減少或延長(cháng)白銹的出現，保持良好的涂層外觀(guān)。它們都是用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L，但這種鈍化液對環(huán)境影響嚴重，.好采用無(wú)鉻鈍化。

      (7) 冷卻

      一般為水冷式，但溫度不宜過(guò)低或過(guò)高，一般不低于30℃，不高于70℃，

      (8) 檢查

      涂層外觀(guān)光亮、細致、無(wú)流掛、無(wú)皺紋。厚度檢測可采用涂層測厚儀，方法相對簡(jiǎn)單。涂層的厚度也可以通過(guò)轉換鋅附著(zhù)力的量來(lái)獲得。粘結強度可用彎曲壓力機彎曲，試樣應彎曲90-180°，不得有裂紋或涂層剝落。也可采用重錘敲擊試驗，分批進(jìn)行鹽霧試驗和硫酸銅腐蝕試驗。

      (9) 精加工

      電鍍后工件的精加工主要是去除表面鋅和鋅結節，采用專(zhuān)用振搗器進(jìn)行熱浸鍍鋅。